倒逼出來的“智改數轉”

（原標題：倒逼出來的“智改數轉”）

巨龍電機車間轉子總成磨削自動化生產線引入5G互聯網，生產數據彙總更便捷。

東南網11月19日報道（福建日報記者 單志強 通訊員 陳雅芳 文／圖）

今年10月，習近平總書記在福建考察時指出，牢牢守住實體經濟，鞏固傳統產業優勢，大力推動轉型升級，培育壯大戰略性新興產業，前瞻佈局未來產業，因地制宜發展新質生產力，塑造產業發展新優勢。

10月底，福建省工業企業供需對接平臺電機產業供需對接活動在福安舉辦，行業領域供需雙方就結對攻尖、應用迭代、更新升級等達成24個合作項目，現場簽約10．55億元。

這是福安市電機電器產業塑造發展新優勢的縮影。

發軔於上世紀50年代的電機電器產業曾是福安的“當家優勢”，但也一度因研發和創新投入相對不足，產業發展面臨智能化水平低、競爭力弱等困局。隨着用工成本攀升、材料價格上漲，福安電機電器企業的利潤空間收窄，倒逼企業向轉型要效能。

“智改數轉”是一個漸進的過程，不可能一蹴而就。今年5月，福建省工信廳信息產業工會牽頭開展“‘勞模工匠助企行’數智技術服務”，12位專家深入12家企業“把脈問診”，最終形成的調研報告顯示，福安電機電器企業數字化轉型呈現出從精益化到數字化，最終都是爲了智能化的“三步走”轉型模式。初冬時節，記者走進福安規上電機電器企業，探索當地推動產業“智改數轉”的生動實踐。

發力精益化

生產線整齊排列，機械手來回穿梭，電子屏上實時顯示變化的生產指標……走進巨龍電機（寧德）有限公司轉子自動化車間，只聞機械聲，鮮見工人影。

“要知道，以往轉子磨削可是電機電器行業最費人工的工序之一，需經過平頭、鑽孔、壓裝等9道工序。”巨龍電機總經理姚日明介紹，企業佈局“5G＋工業互聯網”運用場景模式，實現了生產車間少人化、管理交互智能化，9道工序縮減爲3道，效率、品質雙提升。

作爲福安電機電器龍頭企業，巨龍電機深耕水循環過濾設備製造和服務，產品暢銷上百個國家和地區，並在意大利建立產品研發中心、生產基地及海外倉。

“隨着新一輪科技革命和產業變革深入推進，許多傳統產業在數字化加持下發出了‘新芽’。我們也曾躍躍欲試，想要擁抱數字化。”姚日明表示，囿於數字化轉型門檻高，前期生產流程再造投入高，企業難以估算轉型預期收益，只能持觀望態度。

“面對數字化轉型的高試錯成本、產業市場飽和、競爭激烈等問題，企業轉型升級的成本和收益短期難以平衡，使企業家信心動力不足。”福安市工信局局長謝華一語中的。

政策適當靠前發力，提振經營主體信心。福安在出臺推進傳統產業數字化轉型八條措施後，又在福州高新區設立跨區域產業協調創新基地，爲企業數字化轉型提供智力支持。

在此背景下，不少福安企業將目光投向精益化管理。精益化管理即在生產過程中對人員、機器、原料、方法、環境等各環節進行精細化管理，精簡一切無用、多餘的東西，從而提高效率、降低成本。“雖然精益化管理並不是真正意義上的數字化，但它們是企業數字化轉型的必要鋪墊。”姚日明說。

2018年，巨龍電機開始精益化管理，通過審視原有粗放式管理方式，識別並消除生產過程中的不增值步驟，實現生產效益最大化。第二年，巨龍電機引進第一條自動化生產線，以“機器換人”解決生產過程中的自動化問題。

產品生產週期縮短40％，生產效率提高35％，產品一次性合格率大幅提高，資金週轉和客戶滿意度顯著提升……對於精益化管理和自動化生產線投用帶來的效益，姚日明喜歡用這樣一組數據說明。

“數字化轉型是傳統產業必由之路，但不是所有企業都需馬上‘上馬’數字化。”在福安市神威電機有限公司董事長李小華看來，數字化轉型需要綜合考量企業資金、發展等因素，精益化管理卻是每家企業必須作出的轉變。

當精益化從共識到行動，福安電機電器產業發展“快馬加鞭”，形成了福安經濟開發區、鐵湖電機電器配套園區、王基嶺電機電器配套園區、溪北洋工業集中區等產業集聚區。今年前三季度，在外部環境不利的條件下，當地上百家規上電機電器及配套企業發展韌性十足，完成產值95．49億元。

邁向數字化

走進福安市神威電機有限公司生產車間，生產線上的設備運營狀態、人員生產情況、產品合格率等數據在顯示屏上一目瞭然。

作爲一家專注於汽油發電機組、水泵、動力研發的電機企業，神威電機的銷售網絡輻射非洲、東南亞、中東等30多個國家和地區，連續幾年出口數量在同類出口產品中位列第一。

“數字化轉型，瞄準的是過去電機電器這一傳統產業生產管控不精準、數據分析不便捷等痛點。”專注電機生產20年，李小華深諳數字化轉型對傳統企業而言意味着競爭力，但前期的高投入讓他不敢貿然前行。

轉變源於2022年的一場調研。當時，福安市政協組織企業到浙江溫嶺、台州等地考察，親眼目睹當地數字化技術正以驚人的方式改變企業生產流程，這讓包括李小華在內的企業家切身感受到了智能工廠的優勢。“以前是他們來福安學習經驗，現在我們和人家差了一大截。”一股不服輸的勁，涌上他心頭。

調研歸來，李小華開始思考從何處着手數字化。

“數字化轉型難度遠比想象中大。”李小華坦言，原以爲數字化只是引進系統，可僅僅是解決各環節端到端的數據連接問題，都無從下手。

新的領域，從零開始。李小華邀請專業諮詢公司爲企業制定個性化邏輯思維、框架結構和管理脈絡；惡補數字化知識，一步一步瞭解各流程；挖掘、引進、培育數字化人才……合力之下，數字化轉型過程中的硬骨頭被一點一點啃下，目前企業已初步實現生產過程數據化，後臺數據能溯源。

數字化轉型兩年多，神威電機單是軟硬件上的投入就超過2000萬元。不過，李小華覺得值：“數字化管理讓數據從線下轉到線上，數據彙總快、分析效率高、管理更便捷。”

邁開數字化轉型的步子，巨龍電機同樣嚐到了甜頭。“整體生產運營效率提高40％，生產週期縮短50％，產品質量和穩定性提升30％。”姚日明介紹，穩定的質量、精準交貨率也讓巨龍電機贏得更多客戶青睞。目前，巨龍電機已完成轉子數字化生產線、電機風罩拉伸數字化生產線等6條數字化生產線建設。

“企業完成了數字化轉型，管理者只需依據彙總數據就可以管理分析，作出決策，這纔是數字化轉型的題中應有之義。”姚日明表示。去年6月，巨龍電機分別與西門子（中國）有限公司、中國電信福安分公司簽訂戰略合作協議。依託兩家企業的技術優勢，爲巨龍電機打造智能工廠管控一體化平臺和工業智能化管理平臺，去年，巨龍電機海外產值超2．8億元。

在福安，數字化正深層次賦能新型工業化。今年5月，寧德首個工業互聯網平臺——“全家福安”工業互聯網平臺正式上線運營。該平臺涵蓋數據採集、監控、分析、優化等能力，旨在爲企業提供全面、高效的數字化解決方案。

依託該平臺，亞達隆電機、榮耀科技、博禾電子3家企業已深入實施“透明工廠”改造項目，累計爲7類40臺自動化器械安裝了數採設備，促進改造企業工作效率提升12％、決策效率提升15％、資源利用效率提升10％。

“燈塔工廠”被譽爲“世界上最先進的工廠”，這是福安電機電器人共同追逐的夢想。正如李小華所言：“從精益化到數字化，最終都是爲了電機電器智能化。在這條‘向綠向新’的賽道上，我們還有很長的路要走。”