德化工大廠Henkel數位轉型 避開疫外衝擊

Henkel於2020年與2021年獲選全球燈塔工廠專案，其位於德國杜塞道夫與西班牙巴賽隆納的智慧工廠爲其執行數位轉型的實際成果。Henkel在巴賽隆納的智慧工廠透過數位技術達到智慧化產線與永續生產的目標。公司的實際作法包含：（一）以AI光學檢測助員工自動化檢測，提高員工效率70％；（二）導入人機協作機器人，降低製造成本10％；（三）即時生產設備狀態監測與視覺化呈現，減少產線無謂損失10％；（四）建立智慧分析平臺以遠距監測產線狀況，提升平均出場品質（Out Going Quality, OGC）70％；引進3D列印技術，降低交期時程40％。

Digital Backbone 省鉅額成本

在擬定自動化策略時，Henkel明確定出「自動化並非取代人力，而是人機協作」的方向，在供應鏈自動化佈局部分，公司以南歐爲出發點，在西班牙巴賽隆納工廠投入2,200萬歐元打造24,000平方英尺的自動倉儲中心，供應全球的洗滌劑產品。供應鏈部門數位轉型事業部負責人Wolfgang Weber認爲，自動化能力不僅在工廠內發生，而應該延伸至整體供應鏈，纔有辦法逐步連結供應鏈夥伴，最終串連消費者需求。

同時，由於自動化會產生大量數據，因此在製程與供應鏈管理議題上，如何善用這些數據進一步提升營運效能是Henkel是打造數位供應鏈的基礎，而受到Apple與Amazon等科技業啓發，公司認爲未來80％的企業將轉型爲平臺企業，繼而在2014年就提出「Digital Backbone」營運策略，提供各事業羣作爲轉型方向，並與Microsoft、西門子、SAP、Tableau等大廠合作，推動由工廠到供應鏈的平臺化。「Digital Backbone」以連結工廠與供應鏈爲主要訴求，至今已連結全球33座工廠，並每年替集團省下數百萬歐元的管理成本。

以旗下表面處理技術解決方案Bonderite品牌而言，在實際作爲部分，首先公司整合內部所有數據來源，包含機器人、自動化設備，以及來自世界各地倉儲與工廠的35,000個感測器。

外部資料部分，公司也大量蒐集第三方資料，涵蓋消費者網頁瀏覽、政府公共資料、氣候數據等，再由感測器蒐集並傳輸資訊給新建的LineguardX平臺進行進一步分析，旨在強化公司的營運活動管理能力，透過整合工業物聯網系統與統計過程控制方法達到預測性維護與遠端產線監測的效益，優化整體營運流程自動化與化學物質生產監測的過程。

積極養成員工數位技能

LineguardX得以分析所有數據資料，並讓管理階層對全球營運一目瞭然。再者，爲整合供應鏈夥伴，LineguardX提供3E作法，包含Ecosystem（資料與創意共享）、Experience（執行合作專案），以及Experiment（新轉型方法），從物料供應、產品研發與上市，到消費者回饋後即時修正，平臺運用的是以利益驅動數據流通，當利益高於競爭時，數據共享就變得理所當然，搭配AI、5G、機器人與其他尖端技術，Henkel以大平臺策略逐步推動供應鏈數位轉型。

除多樣性的技術轉型外，Henkel對於員工數位技能養成相當重視。爲建立由上到下的轉型文化，公司將員工分爲兩個層級：具備基礎數位能力的「Digital BaseFit」，以及具備進階數位技能的「Digital ExpertFit」，並搭配外部顧問公司加以訓練。

其中，「Digital BaseFit」強化工業4.0與智慧製造的重要性，着重議題認知與垂直溝通；而「Digital ExpertFit」則強調跨部門協作與先進技術專案推動，並養成以數位技能協助部門業務爲導向的培訓項目。Henkel同時對R&D投入大量資源，以2020年而言，Henkel投入2億歐元（2019年爲3.5億歐元）於技術開發與數位轉型，藉以提高未來產品的市佔率。同時，除原有位於德國柏林的Dx Innovation Hub與研發中心外，看準亞洲龐大化工產品市場，公司斥資5億人民幣在上海打造創新中心，作爲在亞洲的技術與研發基地。

在數位經濟時代，大型企業爲取得尖端技術與人才，會透過成立集團內的投資部門或企業創投（Corporate Venture Capital, CVC）針對目標新創進行投資，加速其轉型速度。

智慧製造是在降低成本的前提下，以自動化方式達到產品製造，從數位平臺、生產作業、到供應鏈整合等流程皆不能間斷。而IoT、AI、5G、3D列印等新技術，更被業者認爲是未來重點部署科技，因此在這幾年這幾項技術已成爲製造業的重點投資對象。參考Henkel轉型歷箵可作爲化工產業的借鏡，業者應重視產線自動化整合與新技術投入，提升產品研發設計能力、良率與產能，同時累積好的數據資料供分析達到營運優化。較大規模業者可善用資本市場與平臺力量槓桿自身，搶得生態系中的重要話語權。（本文作者爲資策會MIC產業分析師蘇翰揚）