《鋼鐵股》減碳成效增4倍 中鋼連14年摘榮光

經濟部產業發展署週一假集思臺大會議中心舉辦「2024產業淨零轉型成果發表暨研討會」，中鋼112年加大力度推動節能減碳工作，年減碳量高達32.1萬噸CO2e，榮獲「113年度產業溫室氣體自願減量績優廠商」，也是中鋼連續14年獲頒此殊榮。

鍊鐵製程主要以天然開採的鐵礦砂爲原料，和冶金煤冶煉的焦炭及助熔劑一同從高爐頂端投料，再利用熱風爐將攝氏1200度熱風吹進高爐，透過還原化學反應產出鐵水，中鋼去年所提報的減碳專案，以「三號高爐操作技術精進」成效最爲顯著。首先，高爐頂端投入多達幾十萬顆原料，布料好壞攸關燃燒及透氣，中鋼利用投料角度調整優化，大幅提升氣體利用率；另外，高爐中段設置鼓風爐參數自動調整系統，透過精準的熱風噴吹控制，提高爐氣品質及促進熔融效率，並進一步穩定高爐出鐵時間，使得三號高爐不僅一年達到減量17.1萬公噸CO2e的優異成效，且一年也能節省約新臺幣4.65億元的能耗成本。

在軋鋼製程部分，中鋼去年也提報「第二熱軋工場扁鋼胚智慧動態間距出爐系統」減碳專案。熱軋工場常態以3塊扁鋼胚分別在熱軋產線不同製程階段進行軋延，高溫鋼胚表面接觸空氣會快速氧化生鏽，中鋼過往須啓動4臺泵浦驅動執行噴水除鏽作業，以確保鋼材表面品質符合客戶需求。爲達到深度節能效益，經過中鋼現場工程師創意發想，除了修改原製程電腦採用的程控軟體，也導入智慧化技術創建「扁鋼胚智慧動態間距出爐」模組，將兩臺最大用水量的粗軋除鏽器與精軋除鏽器錯開噴水，不但節省尖峰用水量，也成功減用1臺泵浦，每年可減少用電量達1900萬度，換算減碳量達9390噸CO2e。