《鋼鐵股》中鋼小鋼胚加熱一鍵降溫 年省552萬元燃料成本

中鋼小鋼胚工場於66年開始運作，主要將轉爐工場連鑄機所產製的大鋼胚進一步軋延成小鋼胚，並將小鋼胚表面缺陷移除後，再送至條鋼、線材工場軋延產出高價值的條線鋼材，以供應下游業者生產扣件、螺桿、彈簧、鋼纜等產品。中鋼小鋼胚工場在一貫化作業鍊鋼製程中扮演着承先啓後的重要角色，每年約可生產200萬噸的小鋼胚，近年來除了持續汰舊更新部分設備外，也針對產線生產模式導入自動化及智慧製造技術，去年透過大量生產數據的收集及燃燒效率分析，成功開發加熱爐「一鍵降溫」新功能，大幅提升整體制程效率。

中鋼小鋼胚工場加熱爐正常運作下，爐內溫度約攝氏1,200度，如遇到「計劃性停機」或需要生產「持溫時間較長的鋼胚」時，過往需由爐控員依照經驗手動執行降溫程序，將加熱爐內溫度降至攝氏1050度。爲避免不同爐控員手動降溫作業可能引起的燃料浪費，或者因燃燒效率不佳造成鋼胚表面鏽皮增生及脫碳現象，中鋼依照小鋼胚工場的軋延溫度設定標準作業程序，結合自動化及人工智慧技術開發加熱爐「一鍵降溫」新功能，爐控員只要按下一個功能鍵，6分鐘內加熱爐各個加熱區的燃氣會自動、迅速並安全地從高流量降至低流量，完成降載降溫作業。

面對2050碳中和的嚴峻挑戰，中鋼不僅已完成短期減碳，中、長期分「先低碳、再零碳」的兩階段碳中和路徑規畫，近年來更加大力度務實推動節能減碳工作，包括製程精簡改善及應用智能化技術進行加熱爐燃燒溫度調控。中鋼自93年至112年總計完成2114件減碳方案，減碳量達到每年322.9萬噸，而小鋼胚工場加熱爐成功開發的「一鍵降溫」新功能，未來也將水平展開應用在鋼板、條鋼、線材等工場的加熱爐，中鋼也將持續創新節能方案。