探尋傳統產業改造升級新路徑丨一頂帽子的智能化蝶變
【探尋傳統產業改造升級新路徑】
原標題：剪裁縫製等主要工序均由機器完成，流水線生產實現了從1人運作1臺機器到1人操作6臺機器的跨越（引題）
一頂帽子的智能化蝶變（主題）
工人日報—中工網記者 張嬙
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爲了從一衆制帽企業中脫穎而出，一家傳統制帽企業主動求變，走上了數字化、自動化升級改造的道路，成爲全行業第一家擁有立體縫紉技術的企業，不僅顛覆了人們對紡織服裝業的固有印象，也向外界展示了中國製造的硬實力。
攝像對比、機械手抓取、重疊放置、單雙針縫合、自動化刺繡……走進位於山東青島前豐國際帽藝股份有限公司的生產車間，一排排機械臂在操作檯上上下翻飛，經過智能化流水線生產出來的一頂頂帽子整齊碼放在廠房裡，整齊有序的作業流程一改傳統制帽行業人工密集的作業場景。
“歷經7年的研發，我們成功打造了全球首條縫製機器人流水線，自動化率實現了100%全流程覆蓋。”前豐制帽總經理王愛美向記者介紹，在這個生產車間，帽子的剪裁縫製等主要工序均由機器完成，工人扮演輔助角色，流水線生產實現了從1人運作1臺機器到1人操作6臺機器的跨越。
前豐制帽成立於1996年，位於山東省膠州市，這裡也是我國重要的制帽產品生產集散地和出口基地。爲了從一衆制帽企業中脫穎而出，近年來，前豐制帽主動求變，走上了數字化、自動化升級改造的道路，成爲全行業第一家擁有立體縫紉技術的企業，不僅顛覆了人們對紡織服裝業的固有印象，也向外界展示了中國製造的硬實力。
信息化升級推動流程再造
隨着製造業信息化程度越來越高，ERP（企業資源計劃）系統成爲製造業企業信息化升級的必備系統，企業可以通過ERP系統將企業內部所有資源整合在一起，實現資源的有效組合，取得最佳效益。
然而，在制帽行業卻流行着“不上ERP等死，上ERP找死”的說法。早在十幾年前，不信邪的王愛美毅然在企業推行ERP系統。當時，市場上標準化的ERP系統多是以財會統計爲出發點進行設計，這與前豐制帽這種以生產端爲主的傳統制造業企業有着天然的矛盾，歷經兩年的反覆試驗，雖然前期嘗試以失敗告終，但也催生了王愛美自行開發匹配企業需求的ERP系統的想法。
2015年，企業開始到國內各大ERP應用製造業企業考察學習，並高薪聘請了5名高級工程師組建ERP系統升級團隊，從制帽業務流程的第一個環節開始，一個細節一個細節改進，經過一年時間，成功完成了企業全流程ERP改造升級。
“我們是當地第一家自己開發ERP系統的企業，ERP部門技術人員可以根據市場和各生產環節反饋進行實時調整，不斷進行流程優化，極大提高了生產效率。”談起ERP系統升級的成功，王愛美深感欣慰。
企業的員工們也實實在在感受到新系統帶來的便捷。
“以前我們採購需要把每筆訂單的物料分門別類羅列出來，除了耗時耗力之外，還特別容易出錯，我把問題反映後，ERP部門單獨開發了‘自動合料’功能，只需輕輕點擊幾下，所有訂單的採購物料就會自動合併，我們照單購買，一點差錯都不會出。”企業採購部負責人王學遠說。
伴隨着ERP系統的改造升級，前豐制帽在信息化改造道路上一路前行，目前已取得34項專利，囊括了自動化產線、柔性定製、外觀設計等領域，爲企業插上了信息化的翅膀。
2022年，前豐制帽牽頭打造了全國首個國家級帽飾行業工業互聯網平臺，爲供應商、需求方、制帽工廠、創客之間互聯互通提供了平臺，實現了從行業領頭羊到產業引領者的轉變。
開發更多生產新場景
信息化升級讓前豐制帽實現了流程優化，但隨着時代的發展，傳統的制帽行業開始出現諸多問題，傳統生產線產能低、個性化生產能力差等缺點越來越明顯，產線自動化升級迫在眉睫。
爲解決這一難題，2018年，王愛美帶領團隊外出考察，尋求產線自動化升級的方案，不曾想迎面而來的卻是一盆冷水。
“我們跑遍了深圳、廣州、蘇州、東莞等製造業大市，拜訪了行業領先的自動化企業，得到的結果都是拒絕。”王愛美說。
“全球都沒有這種設備！”“沒有哪家制帽廠有這種需求！”面對自動化企業和制帽同行的質疑，王愛美沒有放棄，最終與中國機械總院集團江蘇分院達成協議進行聯合攻關。
“經過了4年的研發，歷經了3代產品，我們最終將整個生產線扁平化爲8個製造單元，構建起了一個協同作業的自動化有機整體，也就是咱們眼前的這個第三代、也是全球唯一的制帽自動化生產線。”看着周邊滿是機械手臂的生產線，王愛美自豪地說。
王愛美拿起一個帽片告訴記者，“這個帽片是由兩片完全相同的布片疊放在一起縫製而成，機器手臂在抓取布片前會通過視覺技術進行布片比對，比對完全相同後再進行布片拾取，再統一疊放到縫紉區域。”
記者瞭解到，這套生產線實現了制帽行業全流程100%自動化全覆蓋，生產效率提升了100%，人工費用降低了50%，整個生產週期降低了28%，前豐制帽也憑藉這套設備成爲全球一流的制帽生產商。
更令人意想不到的是，自動化生產線的建設爲企業開發更多生產新場景提供了更多可能。
“我們創辦了自有品牌Doodays，把帽子生產的全部20餘項流程全部開放給消費者，讓消費者可以從材質、顏色到帽型、圖案等各個方面進行選擇，真正實現私人訂製，產品上線半年就銷售超過100萬頂。”王愛美說。
同行不再是冤家
數字化改造極大提升了企業產能，而扁平化的製造單元則爲企業建設“共享工廠”提供了更多便利。
“以往企業只管生產自己的產品，數字化改造之後還可以在生產之餘給其他廠商進行代生產，把我們的工廠變成一個‘共享工廠’。”王愛美介紹。
原來，在工業互聯網平臺推廣之前，前豐制帽時常因爲產能不足而拒單。2022年，由“前豐帽藝”聯合有關高校、行業協會共同打造的首個帽飾行業工業互聯網平臺正式上線，通過設備物聯、數據中臺、工業App等技術，前豐制帽向全國制帽行業上下游企業共享了工廠設備，形成了信息共享、資源共用、合作共贏的制帽行業合作新模式。
“以前都說同行是冤家，但是隨着工業互聯網的普及，大家各自找準定位，共同發力，走出了一條別樣的‘共享工廠’道路。”王愛美認爲，有了工業互聯網，各類上下游工廠都可以在平臺上進行展示，生產能力、技術水平一目瞭然，前豐制帽也放心將訂單進行共享，企業產能有了大幅提升。
如今，前豐制帽已經成長爲年生產2000萬頂，產值4.1億元的行業巨頭，企業生產的各類運動帽、時裝帽等1000餘個系列品種，出口美國、歐洲等50多個國家和地區，行業內市場佔有率穩居全球第二、全國第一。
談及未來，王愛美表示，“下一步，企業將繼續發力智能化設備改造，同時依託帽飾行業工業互聯網平臺，進一步擴大行業優勢，也希望能帶動更多的中國企業完成產業升級，真正實現‘中國製造’到‘中國智造’的轉變。”
來源：中工網-工人日報