億陽紡織推動信息技術深度應用——織造大步邁向智造

連日來，江西省億陽紡織集團有限公司（以下簡稱“億陽紡織”）印染車間內，工人們正在加緊生產，趕製訂單。

“瞄準節能減排的目標，我們配置了超低浴比溢流染色機、氣液染色機、高精度拉幅定型機等節能印染設備。同時，生產流程由自主研發的ERP（企業資源計劃）系統控制，所有設備全部聯網，產品類型、原料進出、設備運行狀態等一目瞭然，實現了低能耗、高質量、提產能的目標。”億陽紡織董事長劉諸輝告訴記者。

億陽紡織位於江西省九江市德安縣，是一家集紡紗、織造、印染、成衣於一體的企業，生產的針織面料及服裝銷往多個國家和地區。近幾年，公司通過建設行業領先的5G+智慧工廠，致力打造具有領先水平的紡織全鏈條智能製造基地，從“織造”向“智造”轉型升級。2023年，億陽紡織入選江西省“5G+工業互聯網”應用示範企業，並獲得AA級“兩化”融合管理體系貫標認證。

建設智慧工廠

近年來，紡織服裝行業通過設備更新、工藝換代、技術升級等手段，持續推動轉型升級、結構優化。在劉諸輝看來，企業要想在競爭中贏得優勢，必須加快推進新一代信息技術的深度應用，敢於做同行業中第一個“吃螃蟹”的人。

面對傳統倉儲貨物存儲困難、效率低、成本高，以及人工質檢難統一、布匹成品率低、質量參差不齊等行業痛點，億陽紡織投資3000多萬元，與中國移動、曠視科技簽署合作協議，共同打造新型5G+智慧工廠，建成高密度單卷自動化立體倉庫，並獲得15項知識產權專利。

在億陽紡織廠區內，一座佔地3500平方米、高達30餘米、擁有5萬多個貨位的智慧倉庫格外醒目。倉庫內，空無一人，一捆捆成品布匹通過高空廊橋輸送系統源源不斷送進倉庫，再通過自動導引車與堆垛機的無縫對接，送入指定貨位。“每一匹布都貼有二維碼，4臺雙深堆垛機穿行在16排貨架間，來回存取，日吞吐流量可達5000卷。”億陽紡織副總經理談宇榮說。

“這座智慧倉庫最大的特點是實現了單卷布匹自動化存放。而在以往，布料全靠工人挑選、叉車運送。”談宇榮說。智慧倉庫項目運用5G+人工智能、大數據、物聯網等新一代技術，以河圖—WMS系統爲核心，利用堆垛機、輸送機、自動導引車等智能物流設備，完成搬運、分揀、配送、清點庫存等工作。同時，通過出入庫無人化作業和智能搬運調度系統，使貨物可順暢穿梭在織布、印染、製衣車間，打通紡紗、織布、染布、成衣等多道工序，實現無人倉儲、無人物流應用。

“智慧倉庫運行全部是‘無人化’作業，實現了管理智能化、倉儲綠色化、配送高效化。相比以前，倉儲容量提升9倍，單日吞吐量提升1.5倍，鎖定貨品時間由30分鐘降低至5秒。通過機器代替人進行質檢工作，檢出率達90%以上，檢測速度是傳統人工檢測的2倍，產品合格率接近100%。”談宇榮說。

通過智能化改造、數字化轉型、信息化建設等方式，億陽紡織實現精細管理、精益生產、降本增效，市場競爭力明顯增強。2023年，億陽紡織產值突破2億元，同比增長80%。

推行清潔生產

高能耗、高排放、高污染是紡織企業高質量發展必須解決的難題。走在億陽紡織廠區，處處乾淨整潔，聞不到任何異味，整齊排列的廠房屋頂光伏板蔚爲壯觀。

“近年來，公司逐步邁上清潔化生產、低碳化轉型、循環化利用的高質量發展之路，除了通過技術創新、改進工藝等持續提升節能降耗水平，還得益於當地針對紡織產業打造的‘五統一’環保項目。”談宇榮告訴記者，“五統一”即統一供熱、統一供工業水、統一污水預處理、統一中水回用、統一污泥處置。

“五統一”項目中，污水預處理採用厭氧+A/O組合工藝，中水回用採用MBR膜與RO反滲透工藝，而水處理項目產生的污泥集中通過離心脫水和污泥幹化後，輸送至高溫高壓循環流化牀鍋爐，以污泥耦合燃煤摻燒方式進行最終處置，實現無害化、資源化處理。

“供水、供熱以及污水處理等管網直達廠區，生產過程中產生的廢水通過密封的污水管網送至厭氧沉澱池，進行污水預處理，再經過中水回用系統進行工藝處置，達到再生水工業用水標準後，複用於生產，實現水資源的循環利用。”談宇榮說，“五統一”項目實施後，公司人力、管理和經營成本大幅減少。目前，中水回用率達到65%，每年可節約用水1萬餘噸。

拓寬發展空間

創新是企業發展壯大的不竭動力和源泉，這一理念在億陽紡織已形成共識。“從一根絲到一件衣，公司已形成了紡織、染整、服裝等完整的生態鏈條，爲進一步拓展發展新空間增添了動能和底氣。”劉諸輝說，公司不斷推動產業鏈向下遊延伸,在市場端和研發端持續發力。

在市場端，億陽紡織從代工貼牌到積極推出自有品牌，依託線上線下渠道打入國內外市場。眼下，位於億陽紡織的二期項目建設正在緊鑼密鼓推進。“項目規劃建設年產3萬噸醫用熔噴布、2.5萬噸印染加工棉針織布匹的自動化生產線。項目建成後，公司產能將達到年產棉針織布2萬噸、加工成衣1000萬件、印染加工棉針織布匹5萬噸，產業鏈一體化程度將越來越高。”劉諸輝說。

在研發端，億陽紡織去年用於技術創新和研發的投入達600多萬元，目前已累計獲得19項實用新型專利和2項發明專利。“公司研發中心將重心放在新型面料開發和設備技術改造提升研究上，目前已取得一定成果，在具備防曬、透氣、速幹功能的運動面料，以及吸溼針織面料等研發上獲得國家實用新型專利。”億陽紡織研發部負責人李雪琴說。

億陽紡織還不斷探索推動產學研深度合作和科技成果轉化。在擴大生產的同時，公司計劃將自身獨特的生產技術、工藝、產品等作爲資源載體，開發成具有參觀考察、休閒體驗、研學科普等功能的工業旅遊產品，讓遊客不僅可以瞭解、學習紡織服裝行業現代化生產工藝和技術，還可以沉浸式體驗織染布匹過程。

目前，億陽紡織正積極與中國聯通（江西）紡織服裝產業研究院合作，利用5G、人工智能、數字孿生、物聯網等信息技術，實現企業生產全要素、全流程、全場景的網絡化、數字化、智能化管理。“我們將繼續深入建設織造、印染、製衣等數字化車間，努力打造行業領先的5G全連接標杆工廠、數字孿生產業園。”劉諸輝說。 （經濟日報記者 劉 興）