製造大市 數據“網聯”場景幾何

打開手機App，流水線上的各類數據通過數字孿生技術與你“同頻共振”；盯着大屏幕點擊鼠標，在千里之外也能對異地工廠實施精準生產調度……

在寧波，得益於工業互聯網、人工智能、數字孿生等新一代信息技術，越來越多的工廠被打通“任督二脈”，呈現各類智能製造的新場景。

“如果說消費互聯網縮短了人與人之間的距離，那麼工業互聯網就是將世界上各種機器、設備、設施，與先進的傳感器、控制和應用軟件相連，通過數據的歸集與應用，讓企業生產更有效率、更加智能。”寧波聯通工業互聯網部總經理潘璐傑說，工業互聯網就像給企業安裝了自己的“大腦”，讓它能像人一樣去工作、去“思考”。

特別是5G與工業互聯網相加後，這道數學題正在寧波爆發無窮無盡的“智造”新潛力。

走進方太廚具的生產車間，這裡的多功能六軸機器人、RFID採集系統、CCD視覺系統等數十種智造系統與設備，在數據“網聯”的基礎上，配合更加緊密。加上虛擬仿真、物聯網感知等新一代信息技術的應用，方太廚具的生產正變得越來越智能、高效。

以集煙罩全自動衝壓線爲例，這裡的11道生產工序已全部交由13個協同機器人完成。13個協同機器人相互配合，“你方唱罷我登場”，一道工序緊挨着一道工序，生產效率明顯提升。

“從製造到‘智造’，這一切的背後，是‘5G+工業互聯網’實現設備、軟件互聯互通後，基於數據的歸集與應用。”潘璐傑說，當數據成爲新質生產力，方太廚具集煙罩的生產效率提升了30%。每13秒就有一臺方太油煙機集煙罩從生產線下線。

在愛柯迪，生產線的調整同樣因“5G+工業互聯網”而變。“隨着新能源化的發展，愛柯迪生產的產品發生了不小的變化，柔性生產的需求不斷加大。”寧波移動政企客戶部副經理劉建民說。

如何讓生產線變得更加靈活，滿足客戶不同產品的不同需求？愛柯迪給出的答案是5G全連接，爲設備剪去10公里的“辮子”（網線），生產線調整時間從原先的10天減少至1天。

與此同時，依託5G高速率、大帶寬、低時延的特性，愛柯迪的5G工廠，已成功打造“5G+數字孿生”“5G+三維掃描”“5G+AR”等15個應用。通過數據的互聯互通，愛柯迪設備可動率提升31.4%、半成品週轉天數縮短一半以上。

在得力集團，“5G+AI視覺檢測”同樣顛覆傳統的檢測方式。小小的一支筆需要被檢測15個瑕疵點位，傳統的質檢方式容易產生視覺疲勞。如何通過新一代信息技術提高檢測效率，是得力集團最爲關注的點。

“通過‘5G+AI視覺檢測’，如今得力集團每8支筆的檢測時間是1.4秒，效率較以往提升300%。”劉建民說，在新技術的加持下，5G將每張300兆的照片上傳至邊緣雲後，通過AI進行高效識別，且實現了24小時自動檢測。新一代信息技術助力，讓“網聯”後的數據正發揮越來越大的作用。

在一批龍頭企業的先行先試下，目前寧波已培育形成以未來工廠爲引領、以“5G+工業互聯網”爲試點、以智能工廠（數字化車間）爲主體的新智造企業羣體，累計建成國家級智能製造試點示範18個、省級智能工廠（數字化車間）84個、市級“5G+工業互聯網”試點81個、市級智能工廠（數字化車間）361個。

這些智能製造“急先鋒”的生產效率平均提高了39.6%，企業運營成本平均降低了24.9%，產品研製週期平均縮短了36.6%。

“‘5G+工業互聯網’的快速發展，離不開寧波5G網絡的快速佈局。”市經信局相關負責人說，自5G商用以來，寧波已建成5G基站3.36萬個，實現5G網絡信號市區、縣城、鄉鎮連續覆蓋，重點產業園、港口、工業園區等重點區域全覆蓋，建制村5G網絡信號通達率100%。

隨着5G-A及6G的加速佈局，寧波正加速探索新基建的新應用，通過完善基礎設施，讓“寧波智造”更具競爭力。

（來源：寧波市人民政府網站）