金屬中心蓄熱式燃燒技術 高效節能
金屬中心蓄熱式高溫廢熱回收技術，可擴展應用至大型工業爐，提供25％至35％節能效益。該技術在有益鋼鐵舉行發表會；圖爲與會者合影及現場圖。圖／金屬中心提供
金屬中心蓄熱式高溫廢熱回收技術擴展應用至大型工業爐；金屬中心協助金屬高耗能產業發展蓄熱式燃燒製程節能技術，109年度在能源局科技專案補助下，成功發展出高效率低NOx蓄熱式燃燒技術，協助直火加熱式工業爐省燃料，並將應用範疇擴展至100萬kcal/hr以上操作溫度達1,080°C大型工業爐，提供使用業者25％～35％節能效益。
爲推廣研發成果，協助金屬高耗能產業節能與促進工業爐與節能服務業發展，金屬中心特18日於國內第一大、全球前五大不鏽鋼厚板廠有益鋼鐵舉辦研發成果發表會，藉由示範場域實際節能效益，建立國內高溫製程能耗優良案例，提供國內高溫製程產業節能技術參考。
該成果發表會包括能源局專委彭淑美、鑄品公會理事長廖坤成、熱處理學會理事長楊玉森及螺絲貿易協會副理事長陳志宏等都蒞臨指導，並邀集學界與相關廠商共50餘位參加。
不同於歷年以新建爐體方式協助廠商進行蓄熱式燃燒系統導入，該計劃今年度協助有益鋼鐵公司，在不更換爐體結構的方式進行燃燒系統改造設計。研究團隊將蓄熱可重組燃燒次系統導入原本舊爐體設計，改造項目包含燃燒次系統模組、分散式電控系統、爐門開關密閉機構、部分爐體補強等。透過快速設計演算法及模組化的次系統可大幅降低設計與施工時間，同時滿足ISO 13577-2及NFPA86等燃燒系統安全要求。
金屬中心團隊除了首度以改造方式導入有益鋼鐵外建立系統外，今年度創新發展技術包括：可重組煙氣混合裝置開發、旋風貧氧燃燒器、分散式均溫控制與人機介面快速設定模組、智慧控制節能優化與監診模組、模組化系統模擬技術等，並建立客觀之效能與能耗驗證技術，達到蓄熱燃燒工業爐節能25％～35％。
該發表會示範重點在發展「可重組智慧化蓄熱式燃燒」節能技術，應用至100萬kcal/hr以上如有益鋼鐵等大型工業爐業者，藉以協助廠商快速導入大型爐體制程，在國際鋼鐵競爭日趨嚴峻，確保滿足國內排放法規條件下，達到提高設備節能量與可靠度的目的，以建立本土化燃燒節能技術產業鏈，提高業者國際競爭力。