採‧訪‧線‧上－淨零減碳成顯學 鋼廠擬棄高爐改電爐

近年節能環保已成全球主流共識，不少鋼廠開始考慮關閉傳統高爐，轉型排碳量相對少的電爐。圖爲中鋼高爐。圖／本報資料照片

過去鋼鐵廠多使用高爐生產碳鋼，不過近年節能環保已成全球主流共識，不少鋼廠也開始考慮轉型排碳量相對少的電爐，例如塔塔鋼鐵英國公司就預計在今年底前關閉兩座高爐，改建爲一座高效電爐，希望在2027年投產，而國內鋼鐵龍頭中鋼也規劃將1號高爐改爲電爐，可望大幅減少碳排。

傳統鍊鋼製程都是以高爐進行，利用氧化鐵以碳爲還原劑，將氧化鐵還原爲鐵，再以轉爐大量吹氧將鐵水脫碳成爲鋼液。而電爐（電弧爐）則是利用高壓供電系統，將電流通過人造石墨電極與廢鋼原料，使其間產生高溫電弧，利用此高溫電弧將廢鋼熔解，達到鍊鋼的目的。

不過近年節能減碳成爲全球顯學，傳統高爐不論是前期鐵礦燒結及焦煤煉焦，或是因爲鍊鋼過程中都會排放大量二氧化碳，明顯不符合現今淨零減碳的需求，因此「以電爐取代高爐」逐漸成爲鋼廠的目標。

以去年12月新日鐵宣佈收購美國鋼鐵爲例，據瞭解新日鐵鎖定的就是美鋼的電爐，而英國唯一熱軋生產商塔塔鋼鐵英國公司，日前也決定新建一座高效電爐，用以取代已經老舊的兩座高爐，爲此英國考慮暫停進口熱軋保障措施九個月，並從荷蘭及印度進口鋼材，以確保新電爐建好之前的鋼材需求。

中鋼同樣也有以電爐取代高爐的計劃，鎖定的是服役最久的1號高爐，這座高爐原本預計2030年將大修，如今打算乾脆將其改爲電爐，變成三座高爐、一座電爐的配置，新建的電爐規模將在200~300噸左右，比國內其他鋼廠約150噸的電爐大不少，年產能可望達到150萬噸。

中鋼的高爐生產1噸粗鋼鋼胚約產生2.2噸碳排，電爐則是0.6～0.8噸，等於排碳量減少63％～72％，這對於身爲排碳大戶的中鋼來說，可減輕不少碳費壓力，並從根源解決排碳問題。

不過國內近年偶有缺電狀況，電力供應是否充足且穩定是電爐在國內能否繼續發展的影響因素之一，廢鋼來源是否穩定也很重要，且電爐無法完全取代高爐，畢竟高爐鍊鋼成本相對低，而電爐利用廢鋼鍊鋼還有雜質的問題，部分高品質的鋼材還是隻有高爐能生產。