奮進正當時——能工巧匠“亮絕活” 用“一技之長”書寫追夢人生

（原標題：奮進正當時——能工巧匠“亮絕活” 用“一技之長”書寫追夢人生）

勞動鑄就夢想，奮鬥開創未來。“大國工匠”是支撐中國製造、中國創造的重要力量，新一代高新技能人才正活躍在生產一線和創新前沿，助力高質量發展。

新時代爲技能人才提供了廣闊的人生舞臺，工匠精神折射着各行各業一線勞動者的精神風貌。在當下，有這樣一羣能工巧匠，他們在各自崗位上腳踏實地、守正創新，幹一行、愛一行、鑽一行，展示了新時代工匠的奮進風采。

“金牌能手”改進設備省人工

今年四月，“井口天然氣淨化處理技術研究應用”成果正式推廣，在燃氣爐爲油井伴熱保溫期間，經過脫硫裝置的處理，硫化氫含量由3500ppm下降至0-10ppm，進一步降低了天然氣的質量隱患。

這是近期楊蓮取得的又一項技術成果，今年45歲的她深耕石油生產和加工技能，將多年親身實踐得到的經驗運用於作業現場，解決了多個生產加工中的“操作難題”。

一直以來，由於採油加工過程中廢棄的空藥劑桶有一定的環境污染風險，工人們需要對其進行清洗、分污、就地回注等無害化處理，之後才能讓這些藥劑桶進入下一流程。然而，在清洗藥劑桶的過程中，操作人員需要佩戴多種防護設備，把自己“嚴絲合縫”地包裹起來，防止吸入刺鼻的氣味。此外，桶內殘留的化學制劑大多是對人體有害的物質，長時間接觸也會對工人的身體健康產生危害。

去年冬天，楊蓮看到幾名同事正佩戴着全套防護設備，清洗使用過的藥劑桶。摘下防護面罩，他們的臉頰被面罩勒出深紅色的印痕。面對疲憊的同事們，楊蓮想到，或許可以改造出一種更省時省力的自動清洗裝置，代替工人們完成清洗工作。

經過多輪討論和修改，楊蓮畫出裝置設計圖，打版拿出成品圖，聯繫廠家生產零部件。一切準備就緒後，她和創新研發團隊完成了製作和安裝，化學藥劑桶自動清洗裝置成功出爐。在使用過程中，她邊應用邊改良，分別針對不同大小、不同型號的藥劑桶改進裝置，實現了密閉無死角的自動化清洗。

如今，楊蓮和她的同事們再也不用帶着厚重護具人工清洗藥劑桶了，這一裝置還推廣到外地其他油田產區，讓更多人實現高效作業。“我希望每一次創新成果得到推廣，都能讓我們的生產和生活更環保、更健康，這也是我工作最有成就感的時刻。”楊蓮說。

“科研埋碳翁”科技攻關解難題

在中國石化江蘇油田勘探開發研究院CCUS（碳捕集、利用與封存）試驗室，王智林博士正在進行着CCUS微觀可視化實驗工作，爲提升CCUS封碳驅油效果做進一步的準備。

“80後”博士王智林從事CCUS科技攻關已經11年，這項工作主要針對低滲和特低滲油藏，通過開展二氧化碳驅油技術研究，在提高老油田採收率的同時封存二氧化碳，降低採油作業的碳排放量。據王智林介紹，通俗來講，CCUS技術就是“埋碳在地層”，通過封存二氧化碳等操作來實現“埋碳增油”的效果。

幾年前，王智林來到了聯38塊，在這一複雜地塊上探索CCUS技術的二氧化碳捕集、運輸、注入、回收項目應用。聯38塊是典型的複雜巖性低滲油藏，滲透率不足10毫達西，在不足1.5平方公里的含油麪積內，儲層厚度差異超10倍以上。王智林介紹，在這種環境下建設和應用CCUS項目，就像“在米粒上雕花”一樣，需要在注採模式和參數優化上達到一定的精細度。

爲了探索最優方案，王智林和同事開展了上百組室內實驗和數值模擬。在方案設計期間，因爲需要大量時間做數值模擬，王智林的電腦全天運算不關機，而他本人則和運算軟件一起“連軸轉”，只在等待軟件模擬計算結果的時候休息一會。在三個月的時間裡，王智林帶領科研團隊完成了聯38塊CCUS示範區方案設計和規劃，進一步降低了當地油田的碳排放量，提高了油田的生產效率。

“科研來不得半點虛的，沒有什麼捷徑和秘訣。每一個數據都是實實在在測出來、算出來的，每一個方案都必須經得起時間的檢驗。”王智林說。

“青年突擊隊”創新協作保工期

在天津南港乙烯項目部有三個“特殊”的團隊，團隊成員的平均年齡都在28歲左右。他們是“青年突擊隊”，負責做好現場的安全管控，控制施工過程中的風險隱患，開展施工技術創新，提高施工質量管理效率。

今年3月底，冷凍結晶裝置鋼結構安裝、設備吊裝、工藝管道焊接同時進入施工高峰。由於項目之間在施工作業層面深度交叉，這些項目的安全管控面臨着很大壓力。針對這一隱患，安全管理青年突擊隊的隊長杜保磊帶領12名隊員，用一週的時間排除了136項風險隱患和30多項安全管理“低老壞”問題，實現了施工作業“零違章”。

在排查隱患、保障安全之外，青年突擊隊成員還負責着施工技術的改良和創新。在技術創新青年突擊隊的8名工程人員的幫助下，這一項目先後完成鋼結構框架模塊化、工藝管道預製自動化、物資供應全流程數字化平臺等14項施工技術創新成果的推廣應用。其中，鋼結構框架模塊化技術創新讓施工效率提升近3倍，高處作業安全風險降低75%，大型吊車等機具費用成本比以往減少近3成，進一步提高了施工的效率，減輕了工人們的作業壓力和工作強度。

此外，由於冷凍結晶裝置工藝流程複雜，工藝管道、設備等專業施工質量要求嚴格，“90後”質檢員朱修瑞帶領10名青年突擊隊員開展施工管理模式研發和創新，先後實施管道焊縫二維碼、質量問題整改閉環管理等11項質量管理創新模式。其中，在3萬寸徑工藝管道焊接作業中，施工質量合格率達到99%，幫助工人們提高了施工質量和施工效率。

“我們年輕人就是要有幹勁，用我們學過的技術知識和技能，去解決施工現場出現的各種問題。”一位青年突擊隊的隊員表示，儘管工地上的工作有些辛苦，但是能看到大家的創意和創新有了實際效果，心裡覺得很有意義。