曙光機械 善用Renishaw XK10
Renishaw XK10校準雷射系統，助益業者提升工廠整體生產效率。圖／Renishaw臺灣提供
智慧工廠的發展讓市場對工具機的客製化需求與日俱增，而客制工具機無論對廠商的機械設計能力、製造能力和品質管控等方向都比標準機型有更高的要求。
位於臺灣中部的曙光機械有限公司（以下簡稱曙光機械）專營客制工具機，完善使用Renishaw最新推出的XK10校準雷射系統，全面提升機臺的精度和檢測效率。
客製化工具機十分仰賴廠商本身的技術能力和生產效率，然而業界採用的傳統檢測工具如千分表、花崗石角尺等往往無法滿足工具機的生產效率和檢驗精度。
曙光機械總經理徐旭興指出：「相較標準量產化的機型，客製化機臺的生產程序和管理有明顯的區別，人力成本更需要控制得宜。如何能準時把高品質的機臺交付給客戶是我們需要面對的挑戰。」
突破傳統檢測工具限制
爲了提升工廠整體生產效率以應對日漸增加的業務，曙光機械採購了Renishaw XK10校準雷射系統。徐總經理表示：「XK10完全取代了花崗石角尺、千分表這些傳統檢測工具，省去費時的架設時間、人力及存放空間等成本；輕巧的設計也讓架設操作變得十分簡單，操作員只需要依照圖示逐步完成量測程序，估計檢測效率較先前至少提升50％以上。」
XK10可進行真直度、垂直度、平面度、平行度量測和工具機調平，以及評估工具機旋轉部件的主軸方向和同軸度。因其雷射發射器、接收模組和顯示裝置等全都是採用無線通訊，操作員可獨自輕鬆進行架設和量測，並確保檢測結果的一致性。
在進行長行程機臺量測時，使用傳統工具不但需要大量時間和人力架設，誤差也會隨着長度而增加。徐總經理分享：「XK10量測距離可達30米，解決了我們長期以來檢測長行程機臺的這道難題，使我們往後生產行程更長的機型時更有信心，也大幅降低整體的人工成本。因我們大部份的訂單都是屬於客製化機型，每個機臺的結構都有不少差異，XK10隨附的治具爲我們在架設時提供了很大的靈活性，使我們無需自行解決架設的問題。加上人性化的軟體自動分析取得的數據後生成直觀的檢測報告，讓我們在組裝中能夠提早知道潛在的工件誤差，大大增加客戶對我們機臺的信心。」
除了XK10以外，曙光機械也採用Renishaw其他校準產品以確保機臺的精度；包括XL-80雷射干涉儀，主要用於檢測機臺的動態精度。