用軟件定義智造 長安汽車數智工廠掛牌

10月21日消息，今日上午，長安汽車數智工廠正式揭幕並授牌，同時，華爲認證該工廠爲“首個華爲&長安智慧工廠解決方案全球樣板點”，中國聯通認證其爲“中國聯通&長安汽車5G未來製造樣板點”。作爲長安汽車聯合中國聯通、華爲，共建的全域5G數智化工廠，長安汽車數智工廠以“全製造流程數字化”爲目標打造數字底座，廣泛應用5G、AI、數字孿生等40餘項先進技術，擁有三大技術尖點。

定製：深度實現C2M實現定製和柔性生產

柔性化定製生產：意味着產線、設備、產品的高度定製化，能夠實現大規模、多種類、個性化的定製產品生產。具備不同品牌、不同平臺、不同動力類型的車型共線生產能力。可同時生產多個品牌、多個款型的車型，產線調試、換線效率都處於行業領先地位。在產品定製方面：支持在線下單，用戶可根據自身喜好選擇車型、動力類型、外觀顏色、內飾配色、配置等。智慧物流中心以數字化物流能力中心爲牽引，採用“運包倉配”一體化物流設計，配合AGV+物流設備+無人倉模式,構成路線靈活、柔性可擴的智慧物流模式。

數智：統一的生產數字平臺及“AI+數字孿生”運營系統

長安汽車數智工廠首次實現全過程要素、多維度、多空間、多時段的虛擬工廠及預測優化。基於生產數字平臺和生產網絡全聯接能力，通過虛擬建模，同步廠區所有數據，賦能全廠計劃、物流、能源、產線改造。AI製造大數據庫由華爲提供產品與解決方案，長安搭建採集集成、存儲分層、數據計算、數據管理/治理、數據應用等鏈路。製造數據形成龐大製造數據庫,工廠具備自我學習能力，生產決策自判斷。生產過程中的智能排產決策通過數據+AI來驅動產銷協同，實現C端與M端的實時鏈接。基於華爲生產數字平臺，採用數字孿生+AI技術的結合，建立模溫分析預測模型，可對一體化壓鑄生產的實時數據進行分析和預測，直接驅動模溫控制單元進行溫度調節。

品質：重構智造 質量全過程透明化管控

數智工廠所具備高精度自動化作業能力，實現大數據賦能質量全過程管理，從訂單生成到車輛最終下線，涉及到的訂單信息、物料信息、工藝數據、過點履歷、檢測結果、缺陷及修復記錄、整車報告及證書信息均會被記錄，藉助華爲的大數據治理能力，實現多系統數據統一管理，確保全過程可追溯。

長安汽車數智工廠圍繞萬物互聯、先進製造、數智轉型、綠色低碳等多場景全方位構建新質生產力。創新應用了5G全鏈接技術，將12000多臺設備接入生產數字平臺，實現了生產全過程的數字化孿生。工廠的6大工藝擁有54條線體、1200多個工位，共計2500多套設備全部通過建模，納入到了數字化的“虛擬工廠”中，據悉，未來該工廠計劃成爲關鍵部位100%無人化操作的“黑燈工廠”。（平章）