中鋼運用AI 智造精緻鋼品

中鋼所開發的「轉爐溢渣監診系統」，可百分之百有效預警轉爐溢渣情形，並能協助操作人員在短短10秒內抑制爐渣溢出，另也建置警示爐渣量不足及穩定鋼液品質的功能。圖／中鋼提供

中鋼成功開發「熱軋工場加熱爐數位智慧溫控系統」，將三大AI技術導入應用於中鋼集團16座加熱爐，達到節能降本效益。圖／中鋼提供

中鋼爲一貫化作業鋼廠，從上游鍊鐵、中游鍊鋼至下游的軋鋼產線，全廠共有15段不連續製程，生產冶煉的鋼種產品超過3,000種，並在建廠初期即導入ERP系統，且不斷更新和擴充其功能，無論接單、生產、品管、倉儲或銷售出貨，皆已完成「資訊化」及「自動化」系統建置。

因應工業4.0浪潮，中鋼在營運、生產及設備等三大領域，將原有「自動化」系統提升至「智慧化」層次，不僅完成325個AI專案，創造的年效益接近新臺幣16億元，未來亦將AI深化應用，以系統性及全方位地推展智慧化工作，成爲永續發展的「智慧精緻鋼廠」。

AI模型助攻 鍊鐵製程降本減碳

中鋼於2020年將二號高爐打造爲國內首座智慧高爐，運用人工智慧物聯網及AI演算法開發27項智能模組，讓高爐成爲可透視、能預知及易掌控的生產製程，一年可降低成本約新臺幣7,053萬元及減少4,518噸碳排效益，並平行展開至一號、三號及四號高爐。

中鋼近年成功開發AI配煤技術，建置「焦炭強度AI預測智能平臺」，串接高爐AIoT平臺生產資訊，可輔助調整煤料配比，穩定焦炭強度及品質，並增加高性價比冶金煤採購彈性，已導入的四階煉焦爐一年可降低原料成本約新臺幣7,500萬元。另運用AI完成「燒結機智慧機速控制系統」開發，先導入至燒結工場二號燒結機，大幅提升燒結礦良率約4％，力助每年減碳2.2萬噸。

AI精算合金投料 降低轉爐溢渣風險

中鋼採計劃性接單生產模式，爲精準計算鋼液合金添加組合，將AI技術導入精煉站場域，完成「合金投料AI預測系統」開發。中鋼依合金投料AI模型產出的鋼液成分，其實測結果顯示百分之百落在客戶鋼種產品訂單的合金量合格範圍，經統計推算一年還能降減新臺幣約800萬元的合金成本。此外，中鋼也成功開發「轉爐溢渣監診系統」，經實測結果顯示，可以百分之百預警轉爐操作過程中的溢渣情形，不僅降低溢渣導致轉爐周邊設備損壞風險，同時大幅提升鋼液吹煉效率與品質，每座轉爐設備一年可節省新臺幣3,600萬元之降本效益。

熱軋工場加熱爐 AI智慧控溫省能耗

中鋼爲解決扁鋼胚於加熱爐溫度控制所長期面對的製程難題，組成專案團隊成功開發「胚溫虛擬量測技術」、「數位智慧溫控技術」及「爐況監測診斷技術」三大技術，不僅鋼胚溫度量測誤差值大幅縮小，也利用機器學習模型精準計算投入所需燃料，更能即時診斷設備狀況，讓加熱爐維修從「定期維護」轉爲「預知維護」，提升設備運作效率。

中鋼成功開發的「熱軋工場加熱爐數位智慧溫控系統」，將三大AI技術導入應用於中鋼集團16座加熱爐，每年共可節省約1.45億百萬卡的燃耗，相當於每年減碳約3.1萬公噸，以及節省燃料成本約新臺幣1.54億元。

冷軋工場智慧製造 創造卓越價值

爲提升生產效率及推動節能減碳，中鋼第三冷軋工場採用自主研發技術來建構智慧製造產線，以提升參數控制精確度。截至目前，中鋼第三冷軋工場已完成10件智慧製造方案，申請13件專利，創造年效益達1.4億元，同時一年減碳1,327噸。

中鋼第三冷軋工場的「智慧製程」主要透過AI模組演算最佳軋延條件，將上游製程資訊與即時生產數據串聯，動態調控制程參數，以實現生產智慧化管理。第三冷軋工場也利用「吊掛攝影機」結合AI技術建構輻射管智慧診斷系統，除了可即時偵測退火爐燃燒不完全的輻射管，亦可取代人工入爐檢查，迅速排除異常，確保爐效穩定，降低工安風險。

中鋼除了生產製程外，也利用AI縮短新產品開發時間、避免設備過度保養及商業分析與決策等範疇，未來更將AI應用聚焦在四大領域，包括遠端操控與人機協作、數位雙生、混合雲以及生成式AI，並透過全方位運用AI來實踐節能減碳目標，促進鋼鐵產業數位轉型升級，朝「智慧創新、綠能減碳、價值共創，成爲永續成長的卓越企業」之中鋼願景前進。