“3D打印就像我們的隱形引擎”！助力國內企業三年內完成從0到1

宇宙電動科技（杭州）有限公司（以下簡稱“宇宙電動”）自2021年12月24日成立以來，一直致力於將前沿電助力技術與卓越騎行體驗相結合。從杭州濱江這片創新熱土起步，這家年輕的企業僅用短短三年時間，不僅建立起完善的供應鏈與銷售網絡，還在高度競爭的電助力自行車市場中開闢了一條屬於自己的道路。

宇宙電動空間站 · 杭州

從產品設計到工廠製造，再到線上線下融合的多維度銷售佈局，宇宙電動在行業中迅速嶄露頭角，不僅連接了消費者與綠色出行的需求，也推動了中國電助力自行車產業的創新發展。尤其是他們開發的VAPOR系列，被譽爲“全球最輕的中置電機E-BIKE”，整車重量僅爲11~13千克，將科技與設計的結合推向新高度。

宇宙電動創始人程泓宇表示：“消費者對綠色出行和運動休閒的需求正處於快速升級階段，而宇宙電動希望通過不斷創新，重新定義高端電助力自行車的標準。”

3D打印助力三年內完成從0到1

在產品研發過程中，快速原型迭代對於宇宙電動至關重要。然而，傳統的 CNC 加工流程往往存在週期長、溝通複雜的問題。通常一個產品的原型開發打樣，從數模外發、溝通需求、供應商排期、到上機制作和快遞物流，即使是在供應鏈較爲發達的長三角地區，整個流程通常也需要一週時間。

對於宇宙電動而言，每次設計案通常需要一批製作大約10個左右的原型件；在完成原型驗證後，還需製作另一批10個左右的功能性零件用於測試。這兩輪製件加起來，最快也需要兩週才能完成，嚴重製約了設計迭代和產品上市的速度。

爲應對這些挑戰，宇宙電動在產品研發階段引入了Raise3D Pro3 Plus和 E2CF 3D打印機，這兩款設備徹底革新了傳統開發流程。通過 Pro3 Plus 和 E2CF，研發團隊能夠靈活選擇不同材料，滿足各階段的製件需求。

在原型製作階段，團隊通常選用低成本、高速打印的材料，如PLA或PETG，以15%的填充率快速完成部件製造。這樣每個部件的材料成本僅需十幾元，極大地降低了開發成本。

對於後續功能性零件的製造，則採用高性能尼龍材料Industrial PPA-CF進行打印。該材料含有15%的碳纖維，是一種高強度改性尼龍聚酰胺，非常適合用於實際裝車和測試。

這一方案使宇宙電動將傳統CNC加工需要14天完成的兩批製件週期壓縮至僅20小時。此外，3D打印的靈活性不僅顯著降低了加工和外協溝通成本，還允許研發團隊根據進度實時調整交付時間和更新制件，大幅提升了研發效率和產品迭代速度。

宇宙電動研發團隊感嘆道：“Raise3D 的3D打印技術不僅是工具，更是一種新的設計思維方式。它讓我們能夠更大膽地嘗試，更快速地實現突破。”

碳纖維3D打印助力工裝夾具製造

作爲高端電助力自行車的製造者，宇宙電動的生產流程涵蓋整車設計、車架生產和整車組裝三大核心環節。在這些流程中，工裝夾具的質量和效率直接影響着整車的精度與生產節奏。然而，傳統的工裝夾具製作流程往往面臨工藝複雜、週期較長的問題，這成爲制約生產效率的關鍵瓶頸。

爲突破這一難題，宇宙電動選擇Raise3D E2CF 3D打印機專注於夾具與工裝的快速製造。這款設備支持多種高性能複合材料，如碳纖維增強尼龍（PA CF），不僅耐用且強度高，能夠勝任複雜夾具的高精度需求。藉助E2CF，夾具生產週期從傳統的一週時間縮短至20小時，效率提升超過80%。

此外，Raise3D ideaMaker 切片軟件與柔性打印底板極大地優化了打印流程，使模型拆卸更爲便捷，打印過程更加智能化與自動化。這種靈活高效的解決方案，不僅讓宇宙電動在生產效率上邁上新臺階，也爲滿足用戶的多樣化定製需求提供了可靠的技術支撐。

“3D打印就像我們的隱形引擎”

宇宙電動與 Raise3D 的合作，不僅展現了3D打印技術在快速原型、靈活製造中的強大潛力，更爲電助力自行車行業打開了創新的大門。從原型開發到工裝夾具製造，3D打印以其高效、靈活和低成本的特性，爲宇宙電動的快速成長提供了不可或缺的技術支撐。

未來，隨着3D打印技術在高性能材料突破、大尺寸部件打印等領域的不斷髮展，宇宙電動將繼續與 Raise3D 攜手探索更多可能性。

宇宙電動研發團隊坦言：“3D打印就像我們的‘隱形引擎’，爲每一輛車賦予從設計到生產的無限可能性。這不僅是技術的進化，更是綠色騎行生活方式的革新。”

*部分圖片來源 @宇宙E-BIKE

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