貴州宏凱製造提升研發效率——爭做行業“快魚”

走進貴州宏凱製造有限公司（以下簡稱“貴州宏凱製造”）的壓鑄生產車間，機器轟鳴，工人們正有條不紊地進行鋁合金熔鍊、高壓鑄造、清理打磨、拋丸、機械加工和檢測等工序的操作。

貴州宏凱製造是一家專門從事鋁合金壓鑄的企業，主要生產新能源汽車鋁合金壓鑄等零部件，核心產品有15種，年產量超500萬件。公司擁有各種型號的壓鑄機21臺（套），還配置了3000T全自動壓鑄島，並建成現代化、自動化、標準化的智能綠色工廠，2023年年銷售額超6000萬元。

“新能源汽車的快速發展爲公司提供了新的市場機遇。公司爲新能源汽車設計生產電控箱、OBC快充殼體、油冷卻器殼體等產品，並與知名車企建立了穩定的合作關係。公司近3年新能源汽車零部件生產佔比已達公司總產值的70%以上。”貴州宏凱製造董事長嚴華告訴記者，“當前新能源汽車零部件新品開發越來越快，傳統燃油車零部件開發週期一般需要1年以上，而新能源汽車僅需3個月至6個月。現在不是大魚吃小魚，而是快魚吃慢魚，企業必須提高研發效率才能更好地發展。”

貴州宏凱製造勇於探索製造技術的新前沿，將航空領域的“攪拌摩擦焊技術”應用到汽車鋁合金零部件產品上，經過工程師3個多月的反覆試驗，成功研發出一款實用性強的一體化焊接和加工設備，能夠將銑削加工、壓裝蓋板、蓋板平面固定和攪拌摩擦焊接等多道工序進行整合，在大幅提高加工精度的同時，提升了35%的生產效率。該技術還實現了焊接過程中無有害氣體排放，100%環保，焊接合格率也從96%提升到99.5%以上。

“建設綠色智能工廠不是口號。公司引進設計了集成自動噴塗、自動取件等功能的全自動壓鑄島，近期還引進了18臺機器人對生產線進行全自動清理打磨改造，實現了所有工序的數字化運行。”嚴華告訴記者。

貴州宏凱製造堅持高端化、智能化、綠色化發展，以技術研發爲驅動，以市場需求爲導向，不斷提高生產效率、縮短製造週期、降低生產成本。“得益於公司近年來持續提升研發體系及管理模式的創新水平，今年一季度，公司產值與去年同期相比，增長20%左右。”嚴華介紹，爲了適應市場需求，公司正加快建設新增年產60萬臺新能源電控及充電系統鋁合金殼體項目，投產後，預計產值在8500萬元以上。

數字化賦能、綠色製造是貴州宏凱製造發展的必然選擇。嚴華說：“我們將繼續走好創新路，持續優化核心技術，通過對新技術、新工藝、新材料的自主研發創新，不斷提高產品性能和質量，提升市場競爭力，更好地滿足汽車零部件輕量化發展趨勢。” （經濟日報記者 王新偉）